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覆膜机故障排除

出现粘台不好情况

1、粘合剂选用不当，涂胶量设定不当，覆膜机全自动，配比计量有误。应重新选择粘合剂种类及用量。

2、稀释剂中含有消耗NCO基的醇和水，使主剂的羟基不反应。应使用高纯度的醋酸乙酯。

3、印刷品表面有喷粉。用干布轻轻拭去。

4、印刷品墨层太厚。应增加粘合剂涂布置，增大压

5、印刷品墨层未干或未彻底干透。应先热压一遍再上胶;选择固体含量高的粘合剂;增加粘合剂涂布厚度;增加烘干道温度等

6、粘合剂被印刷油墨及纸张吸收，使涂覆量不足。应重新配方和设定涂覆量。

7、塑料薄膜表面处理不够或超过适用期，使处理面失效。应更换塑料薄膜。

8、压力偏小、车速较快、温度偏低。应提高覆膜温度和压力，适当降低车速。

全自动覆膜机有哪些功能及特点

全自动覆膜机的硬铬复合辊筒内置电热系统及自动控温装置，使温度分布均匀。加大型复合滚筒设计使压合面增大：电热辊筒直径420mm，辊芯内壁车内圆，使辊筒不偏重、受热面均匀;压合胶辊直径360 mm，确保OPP膜压合平滑，青岛覆膜机，稳定运转。手压式油压缸控制复合压力，可使上下两滚筒左右压力平衡受力。高精度镀硬铬镜面加热辊筒配合高性能压合橡胶辊，完l美实现热复膜工艺。

覆膜过程中纸张起皱现象分析

覆膜用的纸张一般是铜版纸、胶版纸、白板纸等。在覆膜时出现纸张起皱现象，一般有以下七种情况：

一、车间的温度控制不当。相对湿度过高，纸张吸潮起“荷叶边”，造成覆膜过程中纸张起皱，必须严格控制车间的温湿度。

二、环境湿度过高或覆膜湿度偏高，高精度覆膜机，纸张就会“紧边”，造成纸张起皱。可用压板压平，覆膜前增加对纸张敲和揉的次数，并降低环境及覆膜温度。

三、辊筒压力不均匀，造成覆膜过程中纸张起皱。遇到这种情况，应先校正滚筒压力，然后再开机操作。

四、胶辊本身不平，造成覆膜中纸张起皱，应该换新的胶辊或将旧胶辊磨平再用。

五、胶辊上有污物，造成覆膜时纸张起皱，应该及时清洗胶辊，覆膜机的价格，胶辊必须经常保持清洁。

六、拉力过大，薄膜收卷撕裂，造成覆膜时纸张起皱，应适当调整拉力。

七、输纸歪斜，造成覆膜时纸张起皱。操作中必须认真，使输纸平服。

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